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深孔鉆加工與冷卻的淵源

深孔鉆在鉆削加工中，重要的一點(diǎn)是能否獲得滿意的斷屑形狀和大小。過長(zhǎng)和過大的切屑將出現(xiàn)纏刀和堵塞排屑通道。如過分?jǐn)嘈紝⑾拇罅康哪芰?，從而使刀具過度磨損并產(chǎn)生大量的熱量，增加油溫冷卻系統(tǒng)的工作負(fù)荷。工件材料、刀具磨削角度、斷屑槽型、切削參數(shù)及切削液的選擇都會(huì)影響到切屑的形成。因此，切屑的長(zhǎng)短和形狀要加以控制，并要進(jìn)行高壓強(qiáng)制性排屑。由于加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴(kuò)散遲、易過熱，刀口溫度可達(dá)600度，而當(dāng)切削液溫度過55°C，刀具和泵組得不到適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑、冷卻液也會(huì)快速老化。所以深孔加工要采取強(qiáng)制的冷卻方式。